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“纺纱智能化工厂建成后，工人随时都能监控生产情况，机器故障自动报警，产量统计、工资计算完全由系统代替人工，实现了网络化、数字化、智能化生产，使个人产能提高8％，质量问题下降28%。 ”1月25日，在山东省冠县冠星集团智能工厂车间，厂长孙建平介绍说，企业的“云平台”远程监控管理的高清屏幕实时显示生产数据，可远程掌握生产运行。

近年来，冠县不断优化产业政策，全面推进数字化转型，引导企业加大技改投资，有效推动传统产业信息化、数字化、智能化改造，全县工业企业智能制造产业水平大幅度提升。

冠县冠星集团投资2700多万元建成了聊城市纺织行业首家智能工厂，安装了智能化能源管理中心、覆盖全公司所有区域的安全生产自动报警系统，更新了ERP管理系统等多个智能化数字转型的项目，使企业的精准决策、运行效率、成本优化、安全保障等方面取得了极大进步，企业综合竞争力明显提升。“我们将继续利用智改数转新技术，加快公司管理和运行效率的智能化发展，推动公司的智能化、低碳化转型，努力实现环保低碳、智能化生产模式。”冠星集团常务副总经理郭安波说。

在冠洲股份有限公司的能源智慧管控平台，生产线上的天然气用量、设备状态、工艺参数等计量数据，在大屏幕上实时刷新、一目了然。企业借助大数据、云计算、物联网等数字技术，企业进一步优化能源管理流程，切实降低了生产成本，提高了生产效率。“我们积极推进两化融合纵深发展，先后建设了行政办公、智慧能源、客户管理、产品溯源以及智慧物流等信息化项目，为打造数字冠洲、实现降本增效、增强企业核心竞争力注入了新的活力。”山东冠洲股份有限公司副总经理周立府说。

数字化赋能，让当地企业发展迈向高端化。冠县坚持把企业智能化技术改造作为加快传统制造业重塑、促进经济高质量发展的关键举措，通过省市两级政策扶持、示范推广等措施，大力实施智能化技改项目，推进数字化转型。去年，冠县成功申报省级数字化车间2家、省级智能化场景2家，市级智能工厂2家、数字化车间10家。